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濕化機(jī)特點(diǎn)：

       1、操作方便：采用先進(jìn)便捷的設(shè)計(jì)理念，操作工人只需很短時(shí)間即可學(xué)會(huì)全部操作流程。

       2、性能穩(wěn)定：所有零部件均采用經(jīng)過(guò)3C ISO CE 國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品，確保不因配件原因造成損失，鍋內(nèi)升溫快，溫度均勻無(wú)死角。

       3、安全性高：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)、鍋門(mén)手動(dòng)放氣閥、安全閥等五級(jí)安全防護(hù)措施。打造國(guó)際安全的壓力容器設(shè)備。

       4、控制精度高:控制系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn). 精度高的電氣裝置，使產(chǎn)品質(zhì)量永無(wú)后顧之憂。

       5、鍋門(mén)設(shè)計(jì)：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)式設(shè)計(jì)，快捷方便。只需1 人即可輕松實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，不會(huì)因停電原因打不開(kāi)罐門(mén)。特制技術(shù)的軸承，耐磨耐用，使用壽命長(zhǎng)。

       6、節(jié)約能源：無(wú)害化處理設(shè)備采用新的設(shè)計(jì)方案，可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了使用成本，同時(shí)提高了產(chǎn)量。

　　適用于：養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰廠、肉類(lèi)加工廠、食品廠等，目前在病害豬無(wú)害化處理方面應(yīng)用較多。

工藝流程描述：
1、害動(dòng)物及其產(chǎn)品運(yùn)送到無(wú)害化處理間，將處理物直接裝入化制筐內(nèi)。
2、開(kāi)啟罐門(mén)，將小推車(chē)上的化制筐沿軌道送入濕化機(jī)內(nèi)，關(guān)閉罐門(mén)。
3、根據(jù)處理物的種類(lèi)及數(shù)量，設(shè)定溫度（160-190）和壓力 0.3Mpa，進(jìn)行高溫高壓處理，對(duì)處理物。
4、待處理過(guò)程結(jié)束，無(wú)害化處理設(shè)備，對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的油和水的混合物打入油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離，得到純度較高的油脂。
5、處理結(jié)束，開(kāi)啟罐門(mén)將化制筐沿軌道拉出，將化制筐內(nèi)殘?jiān)\(yùn)送至沼氣池中進(jìn)行發(fā)酵或與動(dòng)物糞便一同處理。
6、生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備及工具消。
二、操作前準(zhǔn)備
1、檢查電氣控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求
2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象
3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力和工作溫度，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常
4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（壓力應(yīng)保持在0.45MP以上）
5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象
三、使用操作步驟
1、罐門(mén)的開(kāi)關(guān)操作
2、關(guān)門(mén)操作：慢慢用力關(guān)閉罐門(mén)后，轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)上手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，使罐門(mén)和罐體結(jié)合好，然后將罐門(mén)連鎖手柄關(guān)閉，打開(kāi)罐門(mén)密封充氣閥，關(guān)門(mén)結(jié)束。
3、開(kāi)門(mén)操作：檢查罐內(nèi)壓力（壓力表指針為0）的確為零后，關(guān)閉罐門(mén)密封充氣閥，放掉罐門(mén)密封充氣壓力。然后把罐門(mén)連鎖手柄打開(kāi)，將罐內(nèi)余氣放凈。后旋轉(zhuǎn)罐門(mén)手動(dòng)轉(zhuǎn)輪打開(kāi)罐門(mén)